CONSTRUCTION DES PNEUS

DE QUOI EST COMPOSÉ UN PNEU DE VÉLO ?


Un pneu de vélo se compose de trois éléments de base : la carcasse, la tringle et la bande de roulement en caoutchouc. Presque tous les pneus Schwalbe sont également dotés d'une ceinture anti-crevaison.

Le noyau du pneu détermine le diamètre du pneu et assure une bonne assise sur la jante. En règle générale, l'âme du pneu est constituée d'un faisceau de fils. Dans les pneus pliants, un anneau de fibres d'aramide est utilisé à la place du fil.
La carcasseest la "structure" du pneu. La toile textile est recouverte de caoutchouc des deux côtés et coupée à un angle de 45 degrés. Grâce à cet angle par rapport au sens de la marche, la carcasse peut donner au futur pneu la stabilité nécessaire. Toutes les carcasses Schwalbe sont fabriquées en polyamide (nylon). Selon le niveau de qualité du pneu, les matériaux de la carcasse sont tissés avec une densité différente.

Le composé de caoutchoucd'un pneu est constitué de plusieurs éléments :
caoutchouc naturel et synthétique
  • Substances de remplissage, par ex, noir de carbone ou acide. par exemple noir de carbone ou acide silicique/silice
  • plastifiants, par exemple huiles, graisses
  • agents antivieillissement
  • agents de vulcanisation, par exemple soufre
  • gaz de vulcanisation, par exemple oxyde de zinc
  • pigments, colorants
  • Le caoutchouc représente 40 à 60 % du composé, en fonction de la composition du caoutchouc. Les charges représentent 15 à 30 % et les autres composants environ 20 à 35 %.
    La plupart des pneus Schwalbe sont équipés d'une ceinture anti-crevaison. Nous n'y renonçons délibérément que pour les pneus légers et sportifs spéciaux. Nos pneus standards sont déjà équipés d'une ceinture anti-crevaison efficace en caoutchouc naturel et renforcée par des fibres de Kevlar® (K-Guard). Sur les pneus Marathon, le GreenGuard de 3 mm d'épaisseur garantit la haute résistance à la crevaison bien connue.

    En outre, nos pneus haut de gamme sont dotés de systèmes anti-crevaison particulièrement efficaces, spécifiquement adaptés aux exigences respectives, par exemple RaceGuard, V-Guard ou SmartGuard.



    COMMENT UN PNEU DE VÉLO EST-IL FABRIQUÉ ?


    Les matériaux préparés sont assemblés en un pneu lors de la confection. Il s'agit d'un travail manuel très concentré - naturellement soutenu par des machines ultramodernes.

    La carcasse est placée sur le tambour de confection, coupée et assemblée. Ensuite, les âmes en fil métallique ou en aramide sont insérées et la carcasse est rabattue des deux côtés. Les fils de la carcasse, coudés à 45 degrés, se superposent alors pour former un pneu à structure diagonale.
    Cette phase de travail permet également d'insérer les inserts correspondants pour la protection anti-crevaison. La dernière étape consiste à appliquer la bande de roulement exactement au centre du pneu.

    L'ébauche du pneu est encore une sorte de masse plastique sans aucun profil. Ce n'est que lors de la vulcanisation dans le moule que le pneu obtient son profil et ses propriétés élastiques.
    L'ébauche de pneu est pressée dans le moule par un tuyau chauffant spécial et vulcanisée - comme dans un gaufrier - à environ 170 degrés pendant cinq à six minutes.
    Ce n'est qu'après la vulcanisation que l'on parle de caoutchouc. C'est à ce moment-là que le pneu possède sa propriété élastique et son profil respectif.

    Anker

    OÙ SONT FABRIQUÉS LES PNEUS SCHWALBE?


    Tous les pneus Schwalbe et les chambres à air en butyle sont fabriqués dans nos usines en Indonésie et au Vietnam. La production est assurée par une joint-venture entre Ralf Bohle GmbH et l'entreprise familiale coréenne Hung-A.

    Le fait que les pneus Schwalbe soient fabriqués en Indonésie et au Vietnam s'explique par l'histoire de l'entreprise. La société Bohle était autrefois une toute petite maison de commerce qui commercialisait toutes sortes de pièces de vélo. L'histoire de Schwalbe commence en 1973, lorsque le fondateur de notre entreprise, Ralf Bohle, a importé pour la première fois des pneus de vélo de Corée en Allemagne. Ce commerce était tellement intéressant pour lui qu'il s'y est dès lors entièrement consacré. À l'époque, comme aujourd'hui, l'activité est menée en partenariat étroit avec Hung-A - ainsi, les pneus sont produits en Asie depuis le lancement de Ralf Bohle GmbH.


    POURQUOI SCHWALBE FABRIQUE-T-IL SES PNEUS EN ASIE ?


    Cela est dû, entre autres, à l'histoire de l'entreprise, comme décrit ci-dessus. Les pneus Schwalbe n'ont jamais été fabriqués en Allemagne. En collaboration avec notre partenaire coréen Hung-A, des sites de production ont d'abord été construits en Indonésie, puis au Vietnam, après le site initial en Corée. De plus, la principale matière première pour la fabrication de pneus - le caoutchouc naturel - provient de la région du Sud-Est asiatique. En cas de production en Europe, la plupart des matières premières devraient être importées.

    Une autre raison est qu'une grande partie de l'industrie du vélo fait produire ses vélos dans les pays asiatiques. Les distances de livraison pour notre produit accessoire, de l'usine jusqu'au montage sur des vélos neufs, sont donc relativement courtes.


    QUELLES SONT LES CONDITIONS DE TRAVAIL DANS LES USINES SCHWALBE ?


    Le travail s'effectue en trois équipes. Une équipe dure huit heures et la semaine de travail compte généralement six jours en Indonésie et au Vietnam. Le niveau des salaires est nettement supérieur à la moyenne nationale. Nous avons tout intérêt à fidéliser nos collaborateurs en Indonésie et au Vietnam en leur offrant un bon environnement de travail. Un exemple : la fabrication d'un pneu de vélo consiste en grande partie en un travail manuel. L'expérience et l'habileté personnelle des ouvriers et ouvrières travaillant sur les machines de confection ont donc une très grande influence sur la qualité du pneu fini.
    Et la fiabilité de la qualité est l'une des caractéristiques essentielles des pneus Schwalbe !


    QUE SIGNIFIE LE NOMBRE ÉPI SUR LES CARCASSES ?


    La densité du tissu de la carcasse est exprimée en EPI ou TPI (Ends per Inch, Threads per Inch = fils par pouce). Il existe par exemple des pneus de vélo avec des carcasses de 20, 24, 37, 50, 67 et 127 EPI.
    En principe, plus le tissage de la carcasse est serré, plus le pneu est de qualité supérieure. Une carcasse fine est importante pour une faible résistance au roulement et de bonnes propriétés de conduite. En même temps, la protection contre les crevaisons est améliorée, car les carcasses à haute densité de fils sont plus difficiles à percer.
    Ce n'est plus vrai que pour les carcasses extrêmement fines de 127 EPI. Ici, chaque filament est très fin et donc plus vulnérable. Le compromis optimal entre légèreté et robustesse est de 67 EPI.
    Nous utilisons une carcasse de 67 EPI dans la plupart de nos pneus haut de gamme. Avec une carcasse de 127 EPI, nous pouvons réduire encore un peu plus le poids et la résistance au roulement. Cependant, ces pneus sont également plus vulnérables aux blessures extérieures. C'est pourquoi nous n'utilisons délibérément des carcasses de 127 EPI que pour les pneus légers de compétition, où le poids est particulièrement important.
    La grande majorité des pneus de vélo dans le monde sont certainement fabriqués avec un matériau grossier de 20 ou 24 EPI. Chez Schwalbe, ce matériau n'est plus du tout utilisé depuis quelques années. Même les pneus Schwalbe très bon marché disposent déjà d'une carcasse 50 EPI de haute qualité.
    Prudence lorsque vous comparez les indications EPI. Souvent, le nombre de fils de toutes les couches de la carcasse est additionné. Une indication de 200 TPI résulte par exemple du fait qu'il y a 3 couches de 67 EPI sous la bande de roulement.
    Tous les chiffres EPI supérieurs à 150 peuvent être considérés comme des indications additionnées.

    Schalbe indique généralement la densité du matériau d'une seule nappe de carcasse. En règle générale, il y a 3 couches de carcasse sous la bande de roulement.


    EXISTE-T-IL UN MÉLANGE DE GOMME OPTIMAL ?


    Le mélange de caoutchouc doit répondre à différentes caractéristiques, dont certaines sont contradictoires : Faible résistance au roulement, bonne adhérence, faible abrasion, longue durée de vie, crampons stables (VTT), ...

    Une attention particulière est toujours accordée au conflit d'objectifs entre une faible résistance au roulement et une bonne adhérence sur le mouillé. Une bonne adhérence signifie que le pneu doit "absorber" beaucoup d'énergie, tandis que pour une faible résistance au roulement, il est nécessaire que le mélange de caoutchouc "consomme" le moins d'énergie possible. Un bon compromis est obtenu, par exemple, grâce à la charge SILICA.
    Nous utilisons aussi bien des compounds universels, qui réunissent autant que possible toutes les propriétés pertinentes, que des compounds spéciaux avec des caractéristiques extrêmes. Parmi les compounds universels, on trouve par exemple l'ENDURANCE
    .
    Le mélange de gomme pour le marathon ou le SPEEDGRIP Compound pour les pneus plus sportifs. Une manière très efficace d'optimiser toutes les propriétés pertinentes dans un pneu est la technologie Triple Compound .

    Des mélanges de gomme spéciaux sont alors utilisés à différents endroits de la bande de roulement - base, épaulement, centre - et y déploient leurs forces respectives.


    QUE FAUT-IL SAVOIR SUR LA BANDE RÉFLÉCHISSANTE ?


    Les bandes réfléchissantes s'allument de manière extrêmement claire dans la lumière des phares. Le matériau est rétroréfléchissant. Cela signifie qu'il réfléchit exactement dans la direction de la source de rayonnement. Grâce aux deux cercles lumineux de la taille d'un pneu, on est très bien vu et perçu comme un cycliste.

    Selon le règlement allemand relatif à l'admission des véhicules à la circulation routière (StVZO § 67, alinéa 7), la bande réfléchissante est un substitut à part entière des réflecteurs de rayons. Aux Pays-Bas, les pneus réfléchissants sont même obligatoires. Les autres réflecteurs ne sont autorisés que s'ils forment un cercle lumineux similaire à celui des anneaux réfléchissants sur le pneu.
    La marque de certification européenne atteste que les exigences légales relatives aux dispositifs d'éclairage sont remplies (ECE - Regularien 88). Pour la bande réfléchissante, cela signifie essentiellement que la réflexion de la lumière est suffisamment forte et claire, même sous des angles d'incidence très défavorables.
    En raison du très grand avantage en termes de sécurité, nous avons établi il y a quelques années déjà la bande réfléchissante comme standard pour tous les pneus de tourisme et de ville de qualité supérieure.


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    Usalo ovunque tu voglia.